抗静电纤维纺纱的工艺流程为：配棉→混棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纺 精纺
一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法
1.人工混棉
2.棉包混棉
3.棉条混棉
三：开清棉及作用
1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m之间，重量16~20kg。
纤维卷干定量：
粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m
细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m
四：
梳棉及作用
1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
2.除杂：通过梳理进一步除去纤维中的细小杂质及疵点。
3.混合：使纤维之间充分混合。
4.成条：使纤维集拢而呈条状，称为生条，并有规则地圈放在条筒内，便于下工序加工。
生条的干定量：
32tex以上纱 22~28g/5m 20~30tex 19~26g/5m
12~19tex 16~24g/5m 11tex以下 16~22g/5m
五：精梳及作用
1.精梳：精细梳理，对梳棉的生条制成的条卷进行精细的梳理，使纤维进一步伸直、平行、分离（纤维的平行伸直度可由生条的50%提高到90%左右）
2.
3.除杂：清除纤维间包含的棉结、杂质。
4.制成条干均匀的、一定重量的精梳条。
5.按一定规律将精梳条圈入条筒内，以利于下道工序加工。
精梳条干定量：
特细号纱：10.5~14g/5m 细号中号纱：13.5—15.5g/5m
T/C纱 18.5—21g/5m
六：并条及作用
1.并：并合，将6~8根的梳棉或精梳条进行合并，使条子间的粗细不匀相互弥补，以改善条子的均匀度。
2.牵伸：在并合的同时，进行比合并数略大倍数的牵伸（抽细，拉长）。
3.混合：通过并合和牵伸的作用，使纤维得到充分的混合。
4.
伸直：在牵伸的作用下，使纤维得到进一步的伸直平行。
5.
制条：制成一定重量的纤维束，并规则的圈入条筒内，以利于下工序的加工。
熟条干定量：
32tex以上 19~23g/5m 20~30tex 15~20g/m
13~19tex 13~18g/5m 9~13tex 11~15g/m
*并条工艺道数的选择：
纯棉
化纤混纺
七：粗纺及作用
1.牵伸：将熟条经5~12倍的拉伸（进口的粗纺机拉伸倍数在2.5~24.2倍），制成一定细度的粗纱。
2.伸直：通过牵伸，使纤维得到进一步的伸直平行。
3.加捻：对牵伸后的须条施加少量的捻回（2.13~1.01捻/10cm），纺成稍具强力的粗纱。
4.卷绕：将粗纱有序的卷绕成型，便于精纺工序的退绕加工。
粗纱干定量：
32tex以上 5.5~10.0g/10m 20~30tex 4.1~6.5g/10m
9.0~19tex 2.5~5.5g/10m 9.0tex以下 1.6~4.0g/10m
*在老式的粗纺工艺过程中，一般需经过两道，甚至在纺高支纱时要经过三道粗纺工艺。
头道粗纺机用单根棉条喂入，经3~4倍机械牵伸，纺成660~1250tex（0.9s~0.47s）的头道粗纱；二道粗纺机用双根头道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸，纺成230~650tex（2.5s~0.9s）的二道粗纱；三道粗纺机用双根二道粗纱喂入，经4~5倍机械牵伸（重量牵伸2~2.5倍），纺成100tex~220tex（5.8s~2.7s）的三道粗纱。
八：精纺及作用
1.牵伸：精纺工程是成纱的最后一道工序，因此，将粗纱牵伸成一定号数是精纺工程首要的任务。
2.加捻：对牵伸后的须条进行加捻，使之成为具有一定强力的细纱。
3.将纺成的细纱有序的卷绕在适当的筒管上，便于后加工和使用时退绕。
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